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发布时间:2020-01-12 03:50:31
影响PP泡沫板成型的工艺
影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括:挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。1挤出压力增加,泡孔尺寸减小,泡孔数量增加;
2熔体温度升高,聚合物熔体强度降低,泡内的发泡压力超过泡沫表面张力从而使泡体***。高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。必须根据特定的聚合物体系进行优化,确定一个适宜的发泡温度。
3物料在挤出机内滞留时间延长,气泡数目增加。
在PP挤出发泡中,泡沫结构受到熔体结晶的影响,在挤出机头处进行固化定型。因此,挤出机头处PP的结晶温度非常重要。
如果结晶发生在发泡的早期,即发生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡,那么较早的固化将使推动气泡增长的气体量不足,气泡增长的动力不够,PP发泡板隔挡厂商,影响发泡倍率和***终制品的密度;如果结晶的速率过快,也将造成上述情况的发生。
如果保持很高的机头温度,结晶时间较长,则气体向外扩散逃逸的几率增大。因此,合适的结晶温度和结晶速率对于PP的挤出发泡具有重要影响。
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使用寿命不低于五十年,采用独特的超耐候抗老化配方设计,经实践验证:在俄罗斯、中国大陆内地、东南沿海、东南亚等各种气候条件下,均表现出良好的适用性
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专门从事PP发泡板,PP发泡板周转箱,PP发泡板料盒,PP发泡板料箱,工业PP发泡板,复合PP发泡板,低倍PP发泡板等产品。
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PP发泡发展的瓶颈
在国内的文献和杂志上,关于PP发泡的文章很多。里面主要从理论上阐明PP发泡的问题。PP发泡在国内是个热点,想做PP发泡的公司也有很多,但是很少有人能做成功。
主要原因如下:
1.对发泡设备的不了解。与普通设备相比,发泡设备的螺杆的压缩比,长径比,模具等有显著的产别。比如很多人认为普通的注塑机能做发泡。其实要想生产出密度小,泡孔细腻的产品,普通的注塑机台必须做出改动。很多人不了解这一点。
2.对PP发泡配方的不了解。对PP型号,发泡剂,其他改性材料的不了解。
3.对PP发泡加工工艺的不了解。在PP发泡过程中,螺杆的剪切,熔体强度的控制很重要。
本来PP发泡是可以降低成本的,由于上述原因未能大面积推广。
简单介绍一下直接注塑挤出发泡工艺要素:
1温度.
AC发泡剂加工中的发泡分解温度在170度左右,在190度时才能发泡完全,因此,对物料成型有一定的影晌,特别是对后期气泡的成型,因其发泡量大,泡孔大,是放热型发泡剂,PP发泡板隔挡供应公司,所以用AC发泡剂注塑PP会影响其表面光洁度。在高温定型,因分子结构的变异,***容易产生并泡。为解决这一问题,必须采用PP专用型发泡剂,这有利于气泡的成核,泡孔的成长及定型。因此传统型的发泡剂已不适宜一些低温成型产品的成型。把发泡温度控制在160度左右的工艺前景更为广泛。
2:压力
挤出发泡必须维持一定的模头压力,以利于把分解的气体保持在熔融的物料中。适度的增加模头的压力有利于单位体积中泡孔数目的增加和泡孔孔径的减小,从而得到泡孔结构细密和力学性能良好的产品。
3:挤出速度
挤出速度不能过低。过低,物料的释压发泡容易集中与模头附近,从而形成粗孔或大孔。速度在50--120转。
4:冷却速度
控制好冷却速度有利于提高制品的质量。冷却速度过快,会过早***泡沫的增长,使发泡产品变脆硬。过慢,会使发泡体产生波浪纹,外观毛糙。
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